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 1）生產特點

        不同的耐火制品，使用的原材料及生產時發(fā)生的物理化學反應雖不同，但生產工序和加工方法，如原料煅燒、破碎、粉碎、細磨、配料、混料、成型、干燥和燒成等基本一致。耐火材料生產所用的設備比較笨重，機械化程度低，勞動強度大，環(huán)境條件差，生產中易發(fā)生事故。另外，耐火材料生產工藝中的各個環(huán)節(jié)，都可能產生大量含有較高游離二氧化碳的粉塵，嚴重地危害著人的身體健康。

2）耐火材料安全生產技術及事故預防措施

        （1）主體設備運行的安全。運行時應注意以下幾點：檢查軸承潤滑情況，軸承內及襯板的連接處是否有足夠而適量的潤脂。檢查所有的緊固件是否安全緊固。檢查傳動膠帶，若有破損應及時更換，膠帶輪有油污時，應用干凈的抹布將其擦凈。檢查防護裝置是否良好，發(fā)現有不安全的現象時應即行消除。檢查破碎腔內有無礦石及雜物，并清除之，正常運行后方可喂料。正常啟動后若發(fā)現有不正常情況，應立即停機檢查處理。在設備運行時，嚴禁從上面朝機器內窺視、進行任何調整、清理或檢查等工作，也嚴禁用手在進料口上和破碎腔內搬運、移動礦石。停機前，應首先停止加料，待破碎腔內破碎物料完全排出后，方可斷開電源開關。

        （2）防塵措施。耐火廠的各個工藝環(huán)節(jié)可以說無處不產塵。經驗證明，采取水、密、風、護、革、管、教、查八字方針是有效的、正確的。

        （3）安全技術措施。改進工藝，提高機械化、自動化程度。安裝安全設施和標志，并定期檢查。堅決貫徹執(zhí)行有關安全生產的政策和法規(guī)。加強勞動保護，定期對職工進行身體檢查。